①碱缩的目的和步骤碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性，并能提科织物的强度及改善光泽，降低织物的缩水率。针织物常使用的柔软剂多为自制的石蜡乳液，故柔软处理又称上蜡。中长化纤织物前处理必须采取松式加工工艺，才能提高仿毛效果。烧毛工序的安排顺序可以根据工厂条件及品种要求而定，对于高温高压染色的品种，毛烧宜在染色后进行，以免影响染色的均匀度。定形温度以190℃为宜。
针织物具有柔软的手感，良好的透气性，宫有伸缩性，穿着舒适。常用来制成汗衫、棉毛衫、运动衫、手套和袜子等。针织物都是由线圈组成的，因此结构疏松，外力作用下容易变形，不能经受较大的张力，故加工时必须使织物保持松弛状态，并采用低张力加工设备，同时应尽量缩短加工过程。
棉针织物的前处理
棉针织物的前处理
棉针织物的主要产品有汗布、棉毛布等。针织用纱在织造前不上浆，故织物上不含浆料。在前处理过程中，一般不进行烧毛，也不需要退浆，通常只进行煮练、漂白和柔软处理。有的品种（如汗布）还需要进行碱缩，以增加织物的密度和弹性，棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式。
漂白汗布工艺流程：
坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→双氧水漂白→增白→柔软处理→脱水→烘干
染色（印花）汗布工艺流程：
坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→染色（印花）→整理
染色（印花）棉毛布工艺流程：
坯布→煮练→次氯酸钠漂白→染色（印花）→整理
(1)碱缩
碱缩是棉针织物在松弛状态下，用浓碱溶液处理的工艺。
①碱缩的目的和步骤
碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性，并能提科织物的强度及改善光泽，降低织物的缩水率。
完成碱缩过程要经过浸轧碱液、堆置收缩和洗涤去碱三个步骤。
②针织物碱缩的设备
圆筒针织物碱缩机是由进布板及浸碱槽、轧车、洗碱槽、储布箱、落布装置等组成的联合机，如图I-10所示。
③碱缩的工艺
碱缩的工艺条件：烧碱140-200g/L，常温，时间IO-20min。
碱缩的工艺流程：缝头→扩幅→浸轧浓碱液→堆置（或在浓碱液中浸渍〉→去碱→热水洗→冷水洗
针织汗布的碱缩有干布碱缩（干缩）和湿布碱缩（湿缩）两种方法。干缩是针织坯布先碱缩后煮练，湿缩是针织坯布先煮练后碱缩。前者工艺简单，但织物吸碱不均匀；后者吸碱均匀，弹性及光泽较好，但工艺流程较长，实际生产中多采用干布碱缩。
(2)煮练
①煮练的目的
针织物煮练的目的是去除坯布上的棉籽壳、维纤素共生物和织造时沾上的油污杂质。
针织物煮练可采用煮布锅煮练和绳状汽蒸煮练等方法。无论采用哪种方法，均应比一般棉布煮练的条件缓和些，目的是使布上保衍较多的焙状物质，以免影响织物手感和造成缝纫破洞。
②煮练的工艺
针织物连续汽蒸煮练的工艺流程如下：
经碱缩后的针织物→浸轧煮练液→汽蒸→60-70℃热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗
(3)漂白
针织物漂白可采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠作漂白剂。
①次氯酸钠漂白效果一般，且易损伤纤维，对环境有较大的影响，但其成本低，设备简单，因此，仍被广泛应用在棉针织物漂白上，目前已逐渐被双氧水所代替。
②双氧水漂白效果好，对纤维损伤小，具有一定去杂能力，它不仅适用于棉，而且也能使其他纤维获得良好的漂白效果，因此特别适用于棉和合纤混纺织物的漂白。
③亚氯酸钠不仅漂白效果好，而且对纤维损伤小，去杂能力强．对纤维适应性广，是一种理想的漂白剂。但其成本高，对设备腐蚀性强，漂白时放出有毒气体，对环境有较大影响，因此使用上受到很大限制。
针织物漂白的工艺流程和条件与一般棉布相似。对白度要求高的产品，还需要进行复漂及荧光增白处理。
(4)柔软处理
为了使针织物在成衣时不致产生缝纫破洞，除在煮练时采取适当的措施外，还需进行柔软处理。针织物常使用的柔软剂多为自制的石蜡乳液，故柔软处理又称上蜡。为了使用方便，有时也采用柔软剂。
涤纶针织物的前处理
涤纶针织物前处理的目的是去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。凡是在染色前定形的织物，都要进行前处理，以免热定形时因油污杂质固者在纤维上而造成疵病。
涤纶针织物的前处理，可使用0.5%~1%(对织物重)的肥皂或合成洗涤剂溶液加入少量纯碱，于80~90℃处理30min左右，然后进行热水洗、冷水洗即可。
纯涤纶针织物不需要漂白，因涤纶本身已很洁白，即使是特白品种，也只要进行荧光增白即可达到白度要求。
中长化纤织物的前处理
中长化纤织物以涤黏浪纺织物为主，尚有涤腈混纺中长纤维织物及涤腈黏混纺中长纤维织。物中长化纤织物都属仿毛织物，厚织物要求手感丰满、蓬松、弹性好，有厚实的毛型风格。这些风格的优劣取决于染整加工的质量。
中长化纤织物不含天然杂质，练漂工艺较简单，只需烧毛、退浆及热定形即可。中长化纤织物前处理必须采取松式加工工艺，才能提高仿毛效果。
1.烧毛。采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺。烧毛工序的安排顺序可以根据工厂条件及品种要求而定，对于高温高压染色的品种，毛烧宜在染色后进行，以免影响染色的均匀度。
2.退浆。退浆是在松式、湿热加工中进行，使织物可以在退浆的同时充分收缩，从而获得蓬松丰满的仿毛风格。中长化纤织物上浆料PVA为主要浆料，可以采用碱退浆或氧化剂退浆。碱退浆后织物手感稍粗硬，在同样热熔条件下染色得色稍深。也可以用洗涤剂退浆，退浆后的织物手感柔软，弹性较好，拉幅容易。退浆水洗后在松式水洗机上再水洗，然后在松式烘干机上烘干。
3.热定形。定形温度以190℃为宜。染前定形可以保证在染色过程中的尺寸稳定性，减少折皱，提高染色质量。
