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pcb线路板蚀刻液怎么样
高都电子的工程师常遇到蚀刻机中盐类结晶太多的问题。 以下是工程师总结的经验。
碱性蚀刻液太低常在以下
注意补充槽中药液是否用完注意药液补充管路是否堵住检查控制补充控制器是否失效检查抽风是否太强,导致氨气流失而损失蚀刻能量蚀刻液失效,有结晶沉淀于槽底 蓄液槽中加水太多,导致PH下降蚀液水解 检查不正常的水源,如冷凝管破裂或板子本身带入水份太多等.蚀刻率减慢,有时停放一段时间后会恢复快速,但不久又慢了 蚀液槽中吹气管被堵 蚀液中的氧气是蚀铜的必须品要设法吹入少量的空气并减少氨气的流失阻剂剥落进入槽液中 蚀液的PH太高 某些干膜或UV硬化的阻剂当PH太高时将会剥离过蚀 输送带速度太慢 检讨进行速度,铜厚度及蚀液三者之间的关系蚀液的PH太高 高PH影响蚀速不大,但会增加侧蚀,可加大抽风以赶氨气使以降低PH值至正常的范围内
pcb厂家碱性含氨蚀刻液常会出现什么问题
蚀液比重降至正常范围下 比重下降对蚀速影响不大,但却会造成较大的侧蚀,可加入铜浓度高的蚀液以提高比重减少侧蚀蚀铜不足 输送带速率太快 调整PH太低,低于操作范围 碱性含氨蚀铜液PH低时侧蚀会减少,但也带来蚀铜不足,故要调整至最佳状况比重太高 在正常比重范围内,对蚀速影响不大但比重太高时,侧蚀会降低,也应该调整至其平衡点,添加无铜补充子液时可降低比重.蚀铜温度不够 检查加温器是否损坏喷压不足 调整喷嘴压力
