今天我们来讲解铝合金门窗设计——制作计算与下料。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
今天我们来讲解铝合金门窗设计——制作计算与下料。根据上节绘制节点图及结合型材汇总图，我们可以在CAD软件里测量到型材的真实尺寸（1:1比例），打开这些图纸便于我们实时使用。
一、首先描述铝合金门窗制作步骤和方法
在接到生产任务单之后，工厂一般按如下工序进行生产。
1.下料，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。下料是材料在加工厂工人使用设备切割，材料长度是根据设计要求并参考门窗施工洞口来确定优化得出，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，下料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般推拉门窗下料采用直角切割；平开门窗扇下料采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2.钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3.拼装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
4.铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：
①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。
②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。
⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规范。
二、铝合金门窗下制作单步骤和方法
同样先了解基本定义：
洞口尺寸: 是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。
制作尺寸:窗户制作的实际尺寸。
下料尺寸: 门窗制作之前材料的切割尺寸 。
焊接熔量:材料在焊接时消耗的量, 一般取3mm（焊接方式门窗用）。
搭接量:门窗扇和框搭接重合的部门, 一般取7mm。
例题1 计算双扇铝合金推拉窗C1515的下料尺寸
解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为20mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1460*1460;
2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为两扇推拉窗。
3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸;
4、设窗宽为W，窗高为H;
5、计算下料尺寸：
边封= H = (2支)，左右各一支料，注意看型材是否需要区分左右边封。
上滑=下滑=W-边封槽深*2= (各1支)。这时框四周已经全部算好。
边封槽深=13mm
窗扇宽度=W/2-边封宽度 边封槽深 勾企宽度/2
内光企=内勾企 =H2-固上滑高度-下滑内轨道高度上滑槽深-间隙(各1支)
外光企=外勾企 =H2-固上滑高度-下滑外轨道高度 上滑槽深-间隙(各1支)
注意是高低轨道才需要区分内外光勾企，如果下轨是平轨材料，下一个尺寸高度即可。
上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度 光企槽深 勾企槽深(各2支)
注意高度轨需外下方，它与上下方高差跟轨道高差一致。
窗扇玻璃下料尺寸：
玻璃宽度=上方-12mm，玻璃高度=内光/勾企-上方槽深-下方槽深-10mm
例题2 计算双扇铝合金平开窗PC1515的下料尺寸
设窗宽为L，窗高为H;
1、计算下料尺寸：
竖框=H= (2支)；横框=L-竖框材料槽深*2=(2支)，其中横框要算到最外宽边。
对开中挺=H-横框材料槽深*2=(2支)，此原理跟横框算法一致。此时框已全部算完材料。
窗扇宽=L/2-竖框材料槽深-中挺料宽的一半 每边加7mm即可；窗扇高=H-横框材料槽深*2 每边加7mm即可。
玻璃宽度=扇宽度-扇料内腔尺寸*2-12mm，玻璃高度=扇高度-扇料内腔尺寸-12mm。
（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）
根据项目不同窗型依次逐个算出材料加工单，最后优化汇总出各材料表格，附上加工节点图纸等相关事项，确认无误后方可下单制作。
